在石油、化工、矿山等存在易燃易爆介质的危险环境中，
不锈钢防爆机箱作为关键电气设备保护装置，其防爆性能直接关系到生产安全。一旦防爆性能失效，可能引发火灾、爆炸等重大安全事故。日常检查是维持防爆性能的核心环节，其中4个细节尤为关键，需重点关注。
一、外观完整性检查：筑牢防爆第一道防线
不锈钢防爆机箱的外壳是抵御外部危险环境的首要屏障，外观损伤可能直接破坏防爆结构。检查时需重点关注三点：一是壳体有无变形、裂纹，尤其是边角、接口等应力集中部位，即使细微裂纹也可能导致可燃气体渗入；二是表面腐蚀情况，不锈钢虽耐腐蚀，但长期接触酸碱介质或高温高湿环境，可能出现点蚀、锈蚀，需用抹布擦拭后观察是否有锈蚀痕迹，若发现局部腐蚀面积超过5%，需及时评估是否更换；三是防爆标识完整性，确认“Ex”标志、防爆等级、温度组别等标识清晰可辨，缺失或模糊的标识可能导致后续维护误判，需及时补全。
二、密封性能检查：阻断危险介质渗透通道
密封结构失效是防爆性能下降的常见原因，需从静态密封和动态密封两方面检查。静态密封重点查看法兰接口、盖板连接处的密封圈，检查是否存在老化、变形、开裂，用手轻压密封圈应无明显凹陷或脱落，同时确认螺栓紧固均匀，按照对角线顺序检查螺栓扭矩，确保符合设备说明书要求（通常扭矩值在15-30N・m，具体以设备参数为准）。动态密封则针对柜门、操作手柄等活动部件，关闭柜门后应无明显缝隙，拉动柜门时需感觉密封胶条与柜体紧密贴合，若存在松动或密封不严，需及时更换密封胶条并调整柜门铰链。
三、电气连接检查：避免接触不良引发火花
电气连接点异常发热或产生火花，是引爆危险介质的重要隐患。检查时需先切断电源，打开机箱后重点查看接线端子：一是端子有无松动，用螺丝刀轻拧接线柱，确保导线无位移；二是端子有无烧蚀，观察表面是否存在发黑、氧化痕迹，若有则需更换端子并排查过载原因；三是导线绝缘层，确认无破损、老化，避免导线裸露引发短路。此外，还需检查接地装置，用万用表测量接地电阻，确保阻值不大于4Ω，接地螺栓无锈蚀、松动，接地导线截面符合规范（一般不小于2.5mm²铜芯线）。
四、内部清洁检查：防止杂质影响防爆性能
机箱内部堆积灰尘、油污等杂质，可能堵塞散热通道或引发电气故障，间接破坏防爆性能。清洁检查需在断电状态下进行：一是用压缩空气（压力不超过0.4MPa）吹扫内部灰尘，重点清理散热片、元器件引脚等部位，避免杂质堆积；二是用蘸有中性清洁剂的抹布擦拭内部壳体，去除油污、水渍，禁止使用酒精、汽油等易燃清洁剂；三是检查内部元器件有无异物遮挡，确保接触器、继电器等部件动作不受阻碍，同时确认内部走线整齐，无导线缠绕、挤压现象。
不锈钢防爆机箱的防爆性能依赖长期规范维护，上述4个检查细节需纳入日常巡检制度，每周至少开展1次全面检查，每月进行1次性能测试。只有将细节检查落到实处，才能有效避免防爆性能失效，为危险环境中的生产安全提供可靠保障。
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更新时间：2025-10-13 
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